热轧不锈钢NO.1表面辊印对制造酒灌业的影响

发布者：江苏法兰德金属制品有限公司发布时间：2021-12-03 09:59:08 点击次数：关闭

用户在采购某钢厂304不锈钢热轧NO.1工业卷，使用热轧工业卷直接剪边与开平定尺，用于制造啤酒酒灌，在制造中发现304带钢表面存在凹凸不平,向钢厂提出质量异议投诉。
现场实物情况：
钢厂在接到用户投诉后，首先了解制造啤酒酒灌工艺流程，从已定尺钢板表面看,缺陷存在周期性,沿带钢宽度方向凸起，有较明显手感。

该批不锈钢工业板用于制造啤酒酒灌，直接进行开平，根据啤酒厂商所订酒灌直径长度用已开平的热轧、冷轧不锈钢板,将中、簿不锈钢板复合熔焊接，而加工成酒灌。

不锈钢304带钢在制罐过程中，可采用蜂窝式焊接和通道式熔焊接方法（照片1、2），由于不锈工业板周期性轧辊辊印缺陷，使热轧带钢、冷轧带钢复合熔焊接过程中形成虚假熔焊，需进行再次补熔焊后，同时采用30㎏水试验，再进行液氨降温试验。
案例分析：
每间隔约有一定间距周期性；
上下表面宽度方向上对称性同时出现；
板面凸起，有较明显手感；该类周期性辊印缺陷是产生在热轧生产过程，而非冷轧酸洗过程产生（照片3、4）。
产生原因：
轧辊压靠或受热轧带钢头部低温冲击，且轧辊表面硬度下降而引起。
由于不锈钢带钢强度相对辊面要高，咬钢瞬间由于巨大的冲击，在辊面上留下的条状缺陷，由于成品机架相对压下量较小，对该缺陷无法消除。
预防措施：
在轧制不锈带钢过程中，通过数学模型对轧辊冷却水出水量的控制，提高精轧带钢头部咬钢温度，减少对轧辊冲击。对调换下的精轧工作辊经过磨削后，应对轧辊辊面进行硬度测定，以保证轧辊表面硬度。
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